在鋼鐵的鍛煉進程中,風(fēng)機占有極重要的方位，是整個鋼鐵鍛煉體系中不行短少的一個重要組成，風(fēng)機的能耗在整個鍛煉進程中也占比非常大。因而，在風(fēng)機環(huán)節(jié)降低本錢的話，能夠為企業(yè)有用節(jié)約本錢。 鋼鐵廠液態(tài)鋼渣處理現(xiàn)狀如下： 1:鋼渣出爐今后是玻璃態(tài)的，假如不必水冷卻，大約需求兩天時刻才干天然冷卻 2:會構(gòu)成很大體積的玻璃狀況的固體，給鋼渣的后期處理帶來了巨大的費事，需求更多的人力物力 咱們從三個方面下手：液態(tài)鋼渣冷卻，鋼渣粒化分化，節(jié)能降耗及噪音控制，選用了一臺空氣懸浮離心風(fēng)機作為風(fēng)淬處理的壓縮空氣氣源，調(diào)配風(fēng)刀進行風(fēng)淬。 將高溫熔渣由渣罐倒入流渣槽，在流渣槽出口處由空氣懸浮離心風(fēng)機高速空氣噴吹成粒狀，在風(fēng)淬時，熔融和半熔融渣粒隨壓縮空氣向前飛翔，在擊碎的飛翔進程中，壓縮空氣對高溫液態(tài)鋼渣有一個較強的氧化作用，風(fēng)淬后，鋼渣中的ＦｅＯ相消失，含ＦｅＯ的石灰不穩(wěn)定相顯著削減，而2ＣａＯＦｅ2Ｏ3穩(wěn)定相添加，而這是其他任何一種鋼渣處理方式都不行能完成的，在用水彌補冷卻時強化了ｆＣａＯ的消解反響，粒化和冷卻進程使鋼渣中的不穩(wěn)定相根本消失，顆粒外表非晶態(tài)礦藏相明顯添加，鋼渣的潛在活性進步。因為鋼水和液態(tài)鋼渣的外表張力不同，風(fēng)淬進程可使渣鐵得到杰出的別離，固態(tài)渣和鋼都呈球型細微顆粒，渣包鋼的狀況不會呈現(xiàn)，風(fēng)淬后經(jīng)過簡略的磁選便能使渣鐵別離。液態(tài)鋼渣經(jīng)過調(diào)整風(fēng)淬進程的工藝參數(shù)可使風(fēng)淬渣的均勻粒度到達2ｍｍ左右，且粒度散布區(qū)間較窄，替代黃砂做混凝土細骨料可直接運用，出產(chǎn)鋼渣微粉能削減粗破碎工序，直接進入粉磨機。